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                萤石矿选矿工艺流程

                萤石矿选矿工艺流程

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                萤石矿选矿工艺流程

                萤石矿选矿工艺流程可选方法

                浮选

                萤石矿选矿工艺流程处理量

                可根据客户需求定制

                萤石矿选矿工艺流程设备配置

                破碎机、给料机、球磨机、搅拌槽、浮选机等

                萤石矿选矿工艺流程介绍

                萤石矿在自然界中有多种存在形式,不同的存在形式有不同的萤石矿选矿工艺流程,选矿过程中应根据萤石矿的类型,选择合适的萤石矿选矿工艺流程,较大程度地完成选矿,以获得高品位的萤石矿。

                通过萤石矿的综合利用,可以减少资源的浪费,提高萤石矿的价值,因此需要合理的萤石矿选矿工艺流程,锦强针对萤石矿的矿物成分和特点进行研究,最终设计出科学的萤石矿选矿生产线和萤石矿选矿设备,介绍了萤石矿选矿工艺流程的几种方法,并提供了萤石矿生产线应用流程图的方法。

                萤石矿在我国主要存在的类型为石英型,石英型萤石矿主要分为方解石型、重晶石型和硫化矿型萤石矿型萤石矿,因此本文针对萤石矿的几种萤石选矿方法进行分析。

                萤石矿选矿工艺流程(图1)

                1.方解石型萤石选矿方法:

                在方解石型萤石矿中,方解石含量高达30%左右,含有少量石英,最终形成石英-方解石型矿石。

                萤石选矿方法对此类萤石矿的处理困难在于,方解石和萤石均含钙矿物,矿物表面具有较相似的物理化学性质,在处理分离过程中,易发生矿物间的转化,从来没有造成矿石品位下降的问题。

                采用调节矿浆PH值的方法,在方解石萤石矿的选矿过程中,采用捕收剂等化学物质进行选矿,可以有效地提高选矿效果。当PH值在8-9.5范围时,以油酸为捕收剂,使两种矿石有效上浮,在弱酸性介质中,方解石的可浮性较小,通过水玻璃、盐化水玻璃或酸化水玻璃等组合来抑制方解石,最终实现分离。
                萤石矿选矿工艺流程(图2)

                方解石萤石矿选矿设备

                在萤石选矿方法过程中,主要是通过调节PH值的方法来调节方解石型萤石矿的PH值,在萤石选矿技术过程中应采用搅拌槽、浮选机、浮选机等萤石矿选矿设备,在萤石选矿方法过程中要采用多段研磨的方法,在萤石选矿技术过程中主要用到破碎机、给料机和球磨机等萤石矿选矿设备,为浮选过程提供合适的块度。

                萤石矿选矿工艺流程(图3)

                1.重晶石型萤石选矿方法:

                重晶石型萤石矿的主要成分是重晶石和萤石,其中重晶石含量高达10-40%,并伴有黄铁矿方铅矿和闪锌矿等硫化矿物。

                重晶石型萤石选矿方法选矿难点在于选矿难度大,在选矿过程中,由于重晶石和萤石的可浮性相似,两者分离比较困难。

                重晶石型萤石选矿方法一般采用混合浮选工艺流程,结合药剂调节矿浆PH值,以油酸和水玻璃为主要原料,以油酸和水玻璃为原料,以调节药剂的浓度,最后在得到萤石矿和重晶石的混合精矿后,采用浮选的方法分离重晶石和萤石,完成最终选矿。

                重晶石型萤石矿选矿设备:

                萤石选矿技术建议萤石矿选矿设备:浮选机。

                萤石矿选矿工艺流程(图4)

                3.硫化矿型萤石选矿技术:

                硫铁矿型萤石矿与石英型萤石矿组成相似,其不同之处在于,该类型萤石矿中金属硫化物含量较高,部分萤石矿中含铅、锌等可达到工业品位,开发硫化矿型萤石矿应考虑其回收问题。

                硫矿型萤石选矿技术一般是利用硫化矿捕收剂优选金属硫化矿物,再与各国的脂肪酸捕收剂一起浮选回收萤石,完成上述操作后,用浸出等工艺完成有价金属和萤石的萤石选矿技术工艺,并与各国脂肪酸的捕收剂一起浮选回收萤石,完成高品质萤石和萤石的综合回收。

                硫矿型萤石矿选矿设备:

                萤石选矿技术建议萤石矿选矿设备:药剂搅拌槽、浮选机等。

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